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维修技巧｜锁式线迹线紧率略谈
　
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    维修技巧｜锁式线迹线紧率略谈
    线紧率是检验缝纫机缝纫性能优劣的一大重要指标，在以前面料品种单调的情形下，大家对其都不甚重视。

    随着现今各种五花八门的面料层出不穷，特别是对一些在任何方向上都拥有很大拉伸性的针织面料而言，在实际缝制过程中，不但要保证不跳针、不断线、不浮线这些基本要求正常之外，检验人员为了保证成品有足够的拉伸性，在对缝制完的成品进行检验时往往采用拔河式的力度来使劲拉伸面料，如果在拉伸过程中出现面线或底线断裂状况，则被判为不合格产品。

    锁式线迹机型在这类高弹面料使用时大都会出现这种情况，为解决这类故障，线紧率在此时应该被摆上桌面来讨论一番。

    线紧率这个缝制术语的具体含义就是在缝纫时无跳针、断线、浮线这三无情形下，以10cm单位长度的缝制后面料为例，取出其所耗用的底面线，测量出所耗用的底面线实际长度，这个面线与底线的长度百分比就是线紧率。线紧率的数值为100%最为理想，一般以不超过120%为宜。

    在实际操作中如果遇到缝制后拉伸面料时出现底面线断裂情况就是线紧率不理想。出现此类情形一般要先调节底面线张力，但往往收效甚微，或者把旋梭勾线时机提前，虽会稍有改善，但容易出现跳针现象。

    笔者认为线紧率优劣的根源在于挑线组件与旋梭的配合是否完全合拍，而这在机器出厂时便已板上钉钉了，有些掌握这个原理的机修工往往采取移花接木的方式，把一些闲置的品牌旧机里的挑线组件拆下来保存好，遇到特殊情况时嫁接到有问题的机器上，往往能解决故障，这既麻烦也不可能有足够的品牌旧机供拆用。
    这时就要从机器本身来寻求解决方案，既然问题是面料的拉伸所引起的断裂，维修思路不妨从送布方面去考虑。

    在实践中可以明显发现把送料时间调慢的话拉伸面料时缝线的断裂现象更加严重，这是因为送料时间滞后于挑线杆的放线与收线，当送料尚未结束时挑线已完成，这样单位针距面线的用线量就小于正常值，线紧率就明显缩小，弄懂这个原因后只要把送布时间调快一些就能解决问题。


    如果送布时间调快后缝线断裂现象没有了，有的机器还会出现浮线现象，这就要考虑挑线杆与旋梭的配合了，挑线杆的送线收线与旋梭的勾线脱线配合时机完美的话，底面线张力不用很大，线迹也会正常。

    因此建议使用优质旋梭，还有可以通过微调挑线杆的运动时间及上下极限位置来满足成缝要求，这对于普通的机修工有一点难度，要靠自己在平时的实践中去摸索掌握。
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