373钉扣机扣夹装置的改进方法

 MB373钉扣机的扣夹装置如图1，是靠弹簧使两个夹爪产生向内的夹紧力来夹持钮扣，通常根据钮扣直径的大小预先将两个夹爪的间距调整到小于钮扣直径，在放入钮扣时靠钮扣的外缘将两个夹爪撑开，完成钉缝后，拉钮扣周围的布将钮扣拖出来。扣夹上的弹簧力的大小很重要，弹簧力大时，取放钮扣困难，而且在取出钮扣时容易拉坏衣料；弹簧力小时，扣夹落下产生的振动易造成断针、碎扣等事故。


       鉴于上述问题，笔者在MB373钉扣机的扣夹装置上做了改进。在钉扣过程中以较大的夹紧力夹持钮扣，而在取放钮扣时将这个力释放，很方便地安装和取下。这种改进是利用钉扣机带柄扣夹的安装位置及该位置的安装件6和7(图2)，再加上5种零件就可实现，十分简单，所以一般服装厂的设备员都可尝试一下。如图2所示的杠杆1、螺轴2、推轴3、限位板4和角板5，均为带柄扣夹装置中的配件，安装在上壳上(原机就有的专用孔)。杠杆1和螺轴2都连接在角板5上，杠杆1可以绕螺轴2转动，限位板4也固定在角板5上，根据钮扣直径的大小随角板5前后移动，对推轴3起限位作用；推轴3紧固在扣夹爪滑座上，其移动会带动扣夹爪滑座移动。见图2中的K向视图，扣夹爪前后移动将会使两扣夹爪闭合和张开。

       通常钉扣机在开车时扣夹装置落下，杠杆1与压杆7脱离，受弹簧的压力两扣夹爪向内夹紧并带动扣夹爪滑座向前移动(图2的K向视图中向上)直至夹紧钮扣为止。此时杠杆1由推轴3推至水平位置；当停车时，扣夹抬起，杠杆1碰到压杆7绕螺轴转动，推动推轴3，使扣夹爪滑座向后移动，扣夹爪张开。压杆7根据实际情况进行调整，一般在压杆压下杠杆1时，两扣夹爪的间距应当大于钮扣直径的0.5～I.0mm；当两夹爪夹紧钮扣时，限位板4与推轴3之间应当有0.5mm间距。图2中的弹簧要进行整形，增大弹力，保证夹持钮扣牢固可靠。


       改进后的扣夹装置在钉缝不同直径的钮扣时格外实用，如衬衣的领扣与其他部位的钮扣直径不一样，领扣要小1 mm，如果按领扣调整扣夹爪之间的间距，则在钉缝其他部位的钮扣时就会出现放扣和取扣困难。但用该装置，可以将扣夹爪的间距调整到比大扣直径大0.5mm，这样在钉缝领扣时也能夹紧钮扣，从而提高效率。