平缝机不可不知道的修理知识

 断线  

断面线

原因一：机针针孔边缘有锐角或针槽毛


解决方法：抛光针孔后使用或更换新机针；

原因二：面线的各过线孔部分拉毛，使缝线在运动时受阻

解决方法：可用砂皮打光或线涂上抛光膏拉光、抛光；

原因三：缝制厚料用细线 

解决方法：相应更换缝线；

原因四：缝线强度太差 解决方法：更换缝线；

原因五：压线压力太紧，使缝线碰伤或抽纱断线 

解决方法：应适当旋松夹线螺母；

原因六：旋梭内槽有锐角，将缝线碰伤或抽纱断线 

解决方法：应将旋梭内抛光，然后试装，或者更换新的旋梭；

原因七：旋梭定位钩与梭架凹口配合不当 

解决方法：调整旋梭定位钩的配合，使面线能顺利通过；

原因八：针过热把化纤线熔断 

解决方法：应对化纤线采取机针或缝线冷确（硅油）；

原因九：针板容针孔边缘有毛刺及锐角以致碰伤缝线 

解决方法：可用纱绳和抛光膏拉光，但不能拉的过大，太大会引起跳线；

原因十：机针的位置装错 

解决方法：调整机针到正确位置；

原因十一：机针弯曲

解决方法：更换新机针；

原因十二：针杆上下行程不对，针杆曲柄上的挑线、曲柄定位骡钉没有定位在挑线曲柄的凹槽内或定位方向错误 

解决方法：应重新定位后纠正错误的定位方向；



断底线

原因一：梭芯线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不畅，造成断线

解决方法：可修正绕线器，使梭芯上的绕线达到均匀、紧凑、整齐即可；

原因二：梭芯太大或梭芯同心度不好，运转不灵活

解决方法：适当改善梭心套与梭芯的配合；

原因三：送布牙位置太低，送布牙底部快口处和底线出线的距离过小，使底线和牙齿底部快口发生接触摩擦

解决方法：合理调整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用细砂皮拉光牙齿底部的快口处；

原因四：梭皮压底线口由于磨损而造成快口

解决方法：更换新梭皮；

原因五：旋梭皮边缘发毛，擦断底线

解决方法：修磨旋梭皮边缘不光处；

原因六：梭皮和梭克外壳配合不好，配合有间隙，出线的张力不圴

解决方法：合理调整梭皮和梭克外壳的配合间隙，使底线出线张力无变化 ；





  浮线  

原因一：由于送料与刺针的动作配合不对，造成底、面线在交织过程中受阻，形成浮线故障

解决方法：合理调整偏心轮的定位位置来解决，调正要求：当机针开始刺料但离缝料2-3MM距离时，送浮底、布牙送料结束，这时就是偏心轮的定位位置面线；

原因二：面线的张力过大，造成浮面线，反之，底线张力过大，则浮底线。浮面线

解决方法：可调小面线和底线的张力来解决；



  剪线不良  

原因一：机针的安装不良；挑线簧的运动量太大；旋梭位置未调好；

解决方法：装正机针，换掉弯的机针；调整挑线簧的运动量；检查低速时有否跳针，再次调整旋梭和机针的配合；

原因二：未按规定选用旋梭，剪线时底线的位置不稳解决方法：检查旋梭的内沟槽或换新旋梭；

原因三：动剪刀与静剪刀刃部松动，剪线时剪不断。静剪刀角度、位置、刃口斜面与动剪刀配合不好，造成剪刀刃口不锋利

解决方法：拆下针板，用手推动动剪刀，再用50#棉线三根一齐试剪，若剪不断则应（1）研磨静剪刀片；（2）修正静剪刀前端倾斜度；（3）再次调整静剪刀的位置；

原因四：剪刀动作轴及剪线凸轮的左、右位置未调整好，造成动剪刀的后退量不足

解决方法：把动剪刀的后退量调整到2-2.5mm左右，同时把剪线凸轮位置也相应调好；

原因五：定刀端部已无快口

解决方法：油石油磨快口或换新定刀片；

原因六：动刀剪线孔处无快口

解决方法：换新动刀；




  机器沉重  

原因一：上轴、竖轴、下轴的轴向平面配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距过大

解决方法：检查三根轴的轴向平面配合情况，要求平面配合有间隙，但不大于0.04mm，转动就轻松；

原因二：挑线杆组件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距大

解决方法：各零部件实际配合给予合理的调整，使挑线组转动时无明显阻力；

原因三：抬牙、送布机构的各部件配合间隙偏小，而造成机器转动力距大

解决方法：查各部件相互配合的间隙，给予合理的调整；

原因四：送料牙上面（针板下面部位）与针板之间有绒毛、绒头等积压物

解决方法：拆下针板，清除送料牙上的积压物；

原因五：旋梭部位有杂物（轧线、断线后残留线头）

解决方法：应清除旋梭内杂物，再稍加一些缝纫机油；

原因六：调换式修正零件后，机器转动力距大

解决方法：零件质量不好，如同心度、直线度、平行度不好等，可进行测量或换一零件进行比较；

原因七：伞齿轮配合间隙过紧

解决方法：适当调整伞齿轮啮合间隙；