5G智能打版——把版师这个工种干掉了？

     从量体到成衣只要两个小时就可以出成品，核心在5Ds超级智能版芯系统。 

       传统定制vs智能定制（UF7)

       传统定制生产模式：1、量体、2、制版、3、试样、4、成衣

       痛点：生产周期较长，效率比较低和慢，定制的价格也比较贵，很难得到大众的喜好，量体与制版过度依赖裁缝和版师的个人经验，难以标准化，很难实现规模化生产，款也少。



       UF7定制模式：1、扫描、2、下单、3、出版、4、缝制

       与传统模式不同的是，它比较柔性化，根据不同人体结构，出不同的款式和版型。（下图）


       传统定制服装从量体——制版——试样——成衣，这期间反复试样和修改，周期又比较长，很难实现规模化生产。普通的成衣制作虽然可以规模化生产，但是无法满足客户的个性化需求，并且库存较大。

       这套系统保证的是在3D扫描完成后，系统会自动捕捉人的体型特征，然后算出个性版，这个个性版会自适应各种指标，同时这个系统也具有自学习的功能，能不断修正。

       它围绕五大维度指标：贴合（360°+300多项指标精准采样）、立型（体型、体态、体征的复合选型）、动态（基于运动规律的人体工程学）、精修（款式、裁片、缝制的协调）、适感（舒适、贴合、触感的有效整合）。从底层来解决服装定制产业中的重大痛点--精准制版，高质高效的实现从量体到精准出版无人化标准流程，并为服装产业大规模个性化定制找到了核心支撑点。从定制量体到精准出版，全程智能无人化操作，版型堪称大师级别的。


       这几年也看过不少的智能定制系统，这个却不一样。用自适应算法及核心数据库，把不可能复制的人工制版经验，实现标准化自动输出，真正的快把版师这个工种干掉了，并且做到了一人一版。它让规模化定制成为现实。实现了互联网公司做不到（无法下沉到产品）、传统店做不了（无法降低成本）、品牌成衣店没法做（无法柔性定制）的数据档案。