美机LS 591电脑自动剪线罗拉车调试

  美机LS 591电脑自动剪线罗拉车系列，拥有自动抬压脚、自动剪线、自动倒缝功能，省时、省线、省力；上下轴用高精度同步齿形带传动，主要部位均采用进口滚针轴承或进口滚珠轴承，机器运转轻滑；同时采用驱动式斜面滚轮压脚、轮形送布牙与机针三同步送料，缝制线迹美观，过梗轻松自如；更兼有加强型动定刀和夹线片，线头短，夹线稳定等等诸多优点。

       自2018年上市以来广受好评，市场订单不断。为满足广大用户日常机器调试的需要，本期技术学堂就为大家介绍LS 591电脑自动剪线罗拉车相关部件的调试方法。



一、机针位置调整
规则：当将线迹长度设置到最小值，向缝纫方向看机针的位置，机针应该位于针板上针孔的中心。

调整方法：设置到最小的线迹长度。按照规则调整针杆（螺钉1）。
 
二、机针的上升，旋梭到针的距离，针的高度和护针器。
规则：当设置线迹长度为“0”，将针杆置于在下死点之后2.8mm处。
1.旋梭尖必须位于针的中心，旋梭到针的距离是0.05至0.1mm。
2.针眼孔的上边缘必须在旋梭尖下面0.8至1.0mm。
3.互针器6必须轻轻地靠着机针。






调整方法：
设置线迹长度为“0”。
拧松螺钉1.2.3.4和5。
将机针置于下死点后上升2.8mm处。
将旋梭尖调整到机针中心，确信护针器6没有造成机针偏斜。
按照第2条规则调整机针的高度。
按照第1条规则调整旋梭台柱并拧紧螺钉4。
确信伞齿轮副之间有一定间隙并运转自如，拧紧螺钉2。
用限位圈7靠住伞齿轮8，拧紧螺钉1。
在后续的调整工作中，螺钉5钉保持在松开状态。
按照第3条规则调整护针器6（螺钉9）。
 
三、从垂直于缝纫方向看机针的位置
规则：当从垂直于缝纫方向看时，机针必须位于机针的针孔中心。






调整方法：按照规则通过调整进给台柱1（螺栓2.3和4）来进行调整。
 
四、开梭器的高度和行程
规则：
1.开梭器1和梭壳架3的上边缘应该处于同一水平面。
2.当开梭器1使梭壳偏转到其最远点时，梭壳的凸出鼻端部分应该距离针板凹槽的边缘0.3至0.5mm。

调整方法：按照第1条规则调整开梭器1（螺钉2）。旋转手轮直到开梭器使梭壳偏转到其最远点。按照第2条规则调整开梭器1（螺钉2）。
 
五、进给轮高度的调整
规则：进给轮应凸出针板平面一个齿高（约0.8mm）。

调整方法：向外摆动滚轮压脚。拧松螺钉1。
按照规则调整偏心销3（通过孔2容易拧动紧固螺钉）。拧紧螺钉1。
 
六、线迹长度控制的偏心度调整
规则：在设置为最大线迹长度的情况下，当机针从上死点下降到距针板上面3mm时，曲柄3必须到达它的前反转点。

调整方法：设置最大线迹长度。按照规则转动线迹长度控制装置1（螺钉2）来调整。
 
七、杆状曲柄到进给轮的传动调整
规则：当将线迹设置在最大值，在转动手轮时连杆3和4必须能运动自如。




调整方法：设置最大线迹长度。按照规则扭转和移动杆状曲柄1（螺钉2）来调整。
 
八、杆状曲柄到滚轮压脚到传动调整
规则：当将线迹设置在最大值，在转动手轮时连杆3和4在左右转向点都必须能运动自如。


调整方法：设置最大线迹长度。按照规则扭转带夹头杆状曲柄1（螺钉2）来调整。
 
九、滚轮压脚和进给轮之间的距离
规则：当压脚扳手抬起时，在滚轮压脚和进给轮之间的距离必须是7mm。




调整方法：抬起压脚扳手。按照规则调整压脚杆1（螺钉2），确保滚轮压脚与进给轮平行。

 
十、滚轮压脚调整
规则：当滚轮压脚1与进给轮5接触时，它必须满足：
1.从缝纫方向看，与进给轮5平行。
2.从垂直于缝纫方向看，位于针的中心。
3.从缝纫方向看，要尽可能地靠近针。




调整方法：抬起滚轮压脚1。在以后的调整中要始终遵守第1条规则。
按照第2条规则调整滚轮压脚1（螺钉2）。
降下滚轮压脚1，靠在进给轮5上。
按照第3条规则调整滚轮压脚支架3（螺钉4）。
 
十一、按线迹长度刻度盘的指示值调整线迹长度
规则：当将线迹长度设置为“3”，在针穿入一条皮革上11次后，从第一个到最一个针孔间的总长度必须是30mm。

调整方法：设置线迹长度为“3”。
通过转动手轮，使针穿刺11次并测量线缝总长度。
按照规则调整夹紧件1（螺钉2）。
注意事项：夹紧件1不能倾斜地安装到摇轴上。
 
十二、滚轮压脚和进给轮的同步调整
规则：当针穿刺了约30次后，在下层和上层皮革上从第一个到最后一个针刺孔间的总长度应该是相同的。

调整方法：
设置线迹长度为“3”。
通过转动手轮，使针穿刺约30次。
比较上、下层皮革上所缝纫的总长度。
按照规则调整夹紧件1（螺钉2）。
注意事项：夹紧件1不能倾斜地安装在摇轴上。
 
十三、针线松线调整
规则：
1.当压脚扳手抬起时，夹线板3应该被挤开最少0.5mm。
2.当滚轮压脚下降时，夹线器必须完全地起功能作用。

调整方法：按照规则校正、调整夹线器安装板1和压力板2。