改制普通带刀车简介

   我公司主要生产中高档休闲衬衫、雪纺类衬衫、女士风衣，在实际生产过程中衬衫的袖克夫、袋盖、大领等暗勾的部件，传统的做法是用二合一模板暗勾 1厘米毛头，然后用带刀平车或拷边机切掉毛头，再翻压 0.1线，经常发生因操作人员年龄偏大、眼睛视力不好而操作不当的情况，也经常发生切边切多、切少、切坏、漏切的现象，影响产品的品质，而且生产线排流水时需安排 1人暗勾、1人辅工切边，严重影响流水的效率，品质得不到保障。为了推行现场“7Ｓ”管理要求，提高劳动效率，稳定衬衫袖克、袋盖、大领等暗勾部件的质量，针对此问题，我公司积极研制、改制带刀平车，利用带刀平车同时进行勾、切，将暗勾部分的缝头缩小至 0.5厘米以内，减少一道切边工序，这样翻出来的小部件毛头控制在 0.3 ～ 0.5厘米，整烫之后，外观平整，有效地解决了暗勾毛头过大等问题，大大提高了产品的生产效率和产品品质。现将该改制带刀平车的研制方案介绍如下 ：

        1、加工产品介绍
       在普通衬衫加工过程中，经常需要对袖克、袋盖、大领等暗勾部件进行勾、切，在生产的实际情况下，客户对袖克、大领等部件的缝头要求也较高，一般不超过 0.4厘米，外观平整，不起鼓、不起扭。因操作工的责任心不强等原因经常导致部件切坏，缝头过大、起鼓等问题发生，遭到客户的投诉。

       2、传统模板机暗勾情况
       在实际使用过程中，发现传统的二合一模板暗勾存在一些不足 ：
       （1）模板机对袖克、大领等暗勾的部件进行操作时，成品的缝头过大，不符合客户要求，客户不接受，达不到精品生产的要求 ；
       （2）工作效率较低，勾完后，需安排 1人进行修、切，流水通常要安排 2人进行勾、切，特别是袖克夫的暗勾，模板操作后还需要将上下层定位 ；
       （3）产品的报废率高，因操作工（通常为年龄偏大、视力不好）责任心不强等问题 ,切零部件时经常导致零部件被切坏报废。

       3、改制带刀平车的介绍
       （1）因为普通的带刀平车没有倒车功能，在缝制过程中需要在起针和收针时倒缝，为在后面的翻转、整烫、压线工序中缝头不松散，我们将报废标准 G C6180电脑平缝机的电控系统改装在普通带刀平车上，利用电控系统的控制原理，实现普通带刀平车的起、收针的回针，剪好线后，使暗勾的部分不起毛，不松散、方便翻转，同时能实现停车、转角（拐弯）时切刀在上死点的位置，方便带刀平车在切方角时可以拐弯，使面料不起扭、不起鼓，刀片可以适当加宽，可以实现连续工作，不需要用手去盘手轮，提高劳动效率。采用改制电脑带刀平车缝制出的袋盖、袖克夫、大领等零部件，质量稳定，暗缝缝头固定在 0.3 ～ 0.5 厘米以内，具体尺寸可以根据客户的要求，调整带刀车的针板尺寸，经翻烫后，外观平整、不起扭、不含缝、达到精品生产的要求。
        （2）改制带刀平车图（图 1、图 2）






       （3）废料回收根据公司现场“7Ｓ”管理要求，使切下来的边角料能够及时收集，我们采用了电动积尘装置，把多余的边角料通过管道，回收到塑料桶里，保证了公司生产现场的清洁（图 3）。





       4、改制带刀平车与普通模板平车暗勾对比
       （1）工序对比（表 1）


       表 1 ：衬衫袖克夫工效对比表采用此办法生产的小部件，减少一道切边工序，节省一人，提高工效 100%，每年节约生产成本 5 ～ 6万余元。
       （2）不良率对比（表 2）


       表 2 ：衬衫袖克夫不良品及报废对比表
       采用改制带刀平车进行小部件的操作，不良率明显降低，产品的报废率也得到了极大的降低，取得了理想的效果，得到了客户的认可与好评，多次来公司学习。

       5、改制带刀平车需要改进的地方
       （1）为了确保改制带刀平车能够安全有效的运行，对于操作人员公司将安排专门人员进行上岗前培训，合格后方可上岗操作，并制定了安全操作规程。
       （2）对直角较多的零部件，拐弯较多，劳动效率有所下降。
       （3）设备没有经过专业机构的评定、验收。

       6、结论
       经过两个月的调试，两年多时间的使用，该改制设备运转良好，产品的质量达到了工艺要求，并且为公司生产线流水排布节省了人员，保证了生产线流水的畅通。采用此办法生产的小部件，减少一道切边工序，节省 1人，提高工效 100%，每年节约生产成本 15万余元。避免由于操作工责任心不强，年龄偏大等情况，将毛头切多、切少、切坏的现象发生。满足客户要求，客户满意度较高，达到精品生产的要求。