一种实用的缝纫附件设计与制作方法

     缝纫附件是服装行业中对缝型构成器的通称，就是在缝料输送机构上利用缝纫附件在滚边器或折卷器等辅助定规的引导下完成特定的缝型。缝纫附件技术的发展，及缝纫工艺发展的需要，为利用缝纫附件来实现缝型在加工工艺上的简化提供了可能性。

       在服装消费趋向多样化，服装款式和新品种不断推陈出新，流行周期愈来愈短以及市场竞争剧烈的新形势下，小批量、多品种、高品质、低成本生产的要求更加突出。缝纫附件技术的采用可缩短缝纫技术的培训时间以及辅助时间的消耗，从而达到提高生产率，减轻劳动强度，实现一机多能、高速度、高品质地加工各类服装的目的。

       设计思路

       在缝纫工业中，大量采用缝纫附件是一个重要特点，为了加快我国缝纫工业的发展，大量开发新型的缝纫机缝纫附件，已势在必行。

       由于所缝纫加工的面料厚薄不同，成缝时要求缝口的缝型也就不同，因此，缝纫机缝纫附件就有不同的类型。按面料的不同厚度大致可分为：轻型、中型和重型三类。本文以中型系列（衬绳）为例进行开发设计，其它两种系列类似。它们之间的主要区别在于重型缝纫附件需要的空间位置要稍大些。一般来说，缝纫附件分为6部分：支承件、定位件、导向件、成型、 紧固件、其他件。

       具体的设计思路

       一、设计中型系列（衬绳）缝纫附件；


       二、首先分析（衬绳）缝型。

       在国际标准ISO4916中8大类缝型共列举284种布片配置形态，并根据缝针的穿刺形式标出543种缝型标号。现对其中在缝制中比较常见和实用的双面面料衬绳缝型进行分析，见下表。            



       从表中缝型构成示意图不难看出，要缝制出表中的缝型，首先要设计一个衬绳导向器来控制衬绳和布条；其次要设计一个折卷器来控制衬绳外的布条；最后需要在压脚底面上设计定位槽来控制针迹和衬绳位置。把以上所述控制器件组合在一起，就可实现衬绳缝型。

       衬绳附件具体制作过程

       衬绳附件在制作的过程中需要配置一些必要的基本工具、材料和设备。

       基本工具、材料和设备

       一、工具：什锦细锉、烙铁（75～125W）、 小号尖嘴钳、小冲子、小锤子、小錾子、铁皮剪；

       二、材料：细纱纸、0.3～0.5mm厚铜板、焊锡膏、焊锡、铜丝；

       三、设备：砂轮机、台钻、台钳。

       衬绳附件托架的制作（支承件）

       可以选用“锁钥”稍作改造制成托架，使用非常方便。方法：把“锁钥”前端用台钳夹紧，折成90°角的前端和“锁钥”轴旁边磨出新表面（有利于焊接），并将“锁钥”眼用小錾子和什锦锉进行加长、加宽，见图1。



图1 缝纫附件（衬绳）上机调试示意图

       送布压绳压脚的改造（定位件）

       将96型普通压脚在电炉中加热去火，用砂轮将压脚容针孔前方5mm处磨掉，并将压脚磨掉处磨成坡面。将过线槽用扁铜丝进行镶嵌，用焊锡密闭，在压脚背后面容针孔左侧下方用什锦锉锉出和衬绳相匹配的容绳槽。最后用细纱纸抛光压绳压脚，至此压绳压脚制作完成，见图2。



成型器的制作（成型件）

       首先用背靠纸制作纸样，进行试作，试作完成后，在铜板上进行下料，要求：制成后成形器中的衬绳、导绳装置直径为1mm，布条成形器出口宽度为10mm，见图3。




图 3 成型器示意图

       导绳、布条装置制作（导向件）

       利用较粗的铜线制成（见图1）所示形状的装置。

       进行组装


       把成型器和导绳、布条装置进行组装，用焊烙铁焊接在托架上。

       上机调试

       上机调试前先将衬绳托架固紧在机头的平盘上，并对成型器、托架进行适当调整，就可以满足缝型要求，见图1。

       在调拭时应注意以下事项：
       一、对衬绳附件过料部件用细纱纸进行彻底抛光，并用油石磨光压脚脚掌底面；
       二、保持送料牙接近或略低正常值（2/3齿高），调整牙脚高低及压力大小，避免布条包裹衬绳时出现不实现象；
       三、调整送料牙速度，使其慢于针杆速度（避免下层面料收缩）；
       四、调整送料牙前高后低，减小挑线簧张力（避免面料起皱）；


       五、保持衬绳、布条托盘送料轻快，防止滞走。

       衬绳（缝型）评价

       采用衬绳附件，简化了缝纫制作工艺，改善了缝纫产品的质量。在没有采用衬绳附件之前，双面面料衬绳缝型要经过3道工序方能完成，用上衬绳附件后就可一次完成，缝型稳定，可操作性增强，达到了理想的缝制效果，极大地提高生产率，降低了生产成本。